石墨滚压成型法：主要用于压制石墨板或纸箔。 分为单层连轧和多层连轧两种。

1、单层平板压延法 单层平板压延，虽然压板平整光滑，但不宜过厚。 当一次成型太厚时，其均匀性和密度难以保证。 为了制造厚板，将多层单板堆叠并压制成多层复合板。 在每两层之间添加粘合剂，然后滚压成型。 成型后，进行热处理以使粘合剂碳化和硬化。 多层平轧方法是在多层连轧机上进行的。 多层连卷机的工作过程：将单板从单板卷绕辊中拉出，由涂胶辊将胶粘剂涂在两面。 间隙被轧到一定的厚度。 然后送入加热器加热干燥。 通过厚度控制辊，将厚度调整到规定的大小，然后送到烘烤装置进行烘烤。 粘结剂碳化后，最后用压辊压制成型。 所用连轧牌号可压制厚度为0.6~2mm的柔性石墨片，优于单层轧机。 原因是在压制过程中气体逸出并停留在中间层中间，阻碍了层间的紧密结合。 改进的方法是解决压制过程中的排气问题。    

2、单层平板连续轧制法 这种轧制法可以将柔性石墨压制成板，无需任何粘合剂。 整个过程在配备碾压机的特殊设备上进行。 碾压机的结构由：

（1）含有蠕虫石墨的料斗

（2）振动给料装置

（3）传送带

（4）四个压力辊

（5）一对加热器

（6）控制辊 板厚

（7）压花或压花辊

（8）和卷绕辊

（9）切刀

（10）成品卷绕辊工作过程：

      高纯石墨从料斗进入进料装置，落在输送带上。 经压辊滚压后，形成一定厚度的料层。 加热装置产生高温加热，去除料层中的残留气体，使未膨胀石墨最后一次膨胀。 然后将初步成型的反面材料送入具有厚度控制的辊筒，按规定的尺寸再次压制，从而得到厚度均匀、密度一定的平板。 最后，经过切割机切割后，将成品滚筒卷起。