根据长期的生产经验，对于那些内外温差小、不易开裂的中小型产品，采用普通冶金焦作为电阻材料是比较合适的。由于中小型产品使用普通冶金焦作为电阻材料，在不增加裂纹的情况下，也可以使用较高的启动功率和上升功率，产品质量还是比较好的。对于大型产品，使用石墨化冶金焦(每次添加普通冶金焦的30% ~ 40%)作为电阻材料，对提高产量、减少裂纹浪费非常有利，但会影响产品的石墨板化程度。要提高大型产品的石墨化程度，必须提高炉子电源的最大功率、电流和功率因数。

    从提高炉温的角度来说，希望电阻材料的阻值大一些，尤其是供电后期，对提高炉温有一定的意义。而电阻材料的电阻较大，通电后电阻材料的温度大于产品的温度(因为产品的电阻小很多)，所以产品的表面温度上升较快，但中间温度上升较慢，产品内外温差过大容易产生裂纹，所以通电功率不能上升过快。当采用低电阻的电阻材料(如石墨化冶金焦)时，通过相同电流产生的热量较小。随着电阻阻值的降低，产品本身与电阻之间的温差也随之降低，产品内外的温差也随之降低，这就使得使用更快的上升功率而不造成产品开裂成为可能。这一点对于大尺寸产品来说更为明显，因为在使用高电阻的电阻材料的情况下，不能使用较高的启动功率和上升功率来避免产品开裂，所以通电时间要比中小直径产品长很多。当采用以石墨化冶金焦为主的电阻材料(加入20% ~40%的普通冶金焦颗粒)时，大直径产品的启动功率和上升功率可提高2~ 3倍，从而使每炉通电时间缩短15%左右，即每组炉的电晕产量可提高15%左右。

    对于大尺寸产品，装料时每两排产品之间的距离较大，阻力材料的粒度可为25-40毫米焦粒；对于小规格产品，由于每两排产品之间(或两组产品之间)的距离较小(如40 ~ 60mm)，使用25 ~ 40mm焦粒容易出现“掉料”现象，导致局部过热，甚至产生裂纹和废品。因此，使用10 ~ 25mm的焦粒较为合适。有时，为了便于管理，25 ~ 40毫米的焦炭颗粒用于小尺寸产品。这时候就要稍微加大入炉产品之间的距离，撒上焦粒后用铁棒稍微捣实，避免焦粒“掉料”现象。

    石墨板的隔热材料对石墨板的温升也有很大影响。通电后期，炉温缓慢上升，升到一定温度后不再继续上升。其中一个主要原因是石墨板周围损失了大量热量，使得电能产生的热量越来越接近与保温材料周围损失热量的平衡。因此，保温材料的导热系数和热容量越小越好。此外，还要求石墨板的保温材料能耐高温，价格便宜，能大量供应。目前采用冶金焦粉和石英砂(或少量锯末)的混合物作为保温材料。保温材料应尽可能干燥。如果含水过多，供电初期要用一定的热量烘干水，浪费电能。使用旧的绝热材料时，应筛选出石墨化焦炭，因为石墨化焦炭导热系数高，导电性能好，作为绝热材料，要求导热系数低，绝热性能高。

    石墨炉芯电阻由两部分组成:成品木材的电阻和电阻材料的电阻。通常，冶金焦炭颗粒被用作电阻材料，因为尽管冶金焦炭颗粒在石墨化过程中被逐渐石墨化，但是它们的电阻缓慢降低。整个炉芯的电阻大部分是电阻材料的电阻(石墨化结束时可占9.5%)，而制品的电阻相对较小，所以电阻材料的电阻变化与石墨板的炉温上升速度直接相关。

    炭黑有时用作小石墨板或生产高纯度石墨的石墨板的绝热材料。炭黑的导热系数低，其隔热性能比石英砂和焦粉组成的隔热材料强得多，因此可以减小隔热层的厚度。炭黑在中性或还原性气氛中石墨化的高温下几乎不发生变化，绝缘性能非常好。但是用炭黑做保温材料成本高很多，充放电粉尘多，工作条件差。