二、生产工艺和设备

1.烘焙在环形烘焙炉中进行，由热气体加热，并在炉子的顶部排出。该炉环保，挥发分能充分燃烧，降低能耗。采用30米高烟囱，年产量4000吨。

2.从混料机出料后，由皮带送至φ400mm热轧机进行轧制。

3.卷好的料片进入自动冷却器冷却料片，再通过斗式提升机进入二楼储料斗。

4.采用卧式浸渍罐，沥青压力式，热煤油加热。浸渍溶液的软化点可以根据需要改变。

5.用4R磨粉机磨粉，然后输入二层料仓压榨。

述工序均采用流水封闭，部分外露部分强制通风，防止污染。

6.备料二层设置两台电子秤，自动配料后进入一层搅拌机(煤和沥青也从二层加入)。

7.用煤油加热的1000升电动搅拌机搅拌。

8.压制粉末被预压制并在机械压力机中成型。

9.用等静压机压制。

10.新型节能石墨炉用于石墨化。电耗在3.5KW/kg以内，年生产能力3000T。  

11.煅烧石油焦和沥青焦进入车间后，在颚式破碎机中进行初步破碎，然后由斗式提升机提升至备料二层储料斗。

12.用4R磨粉机(改进型)磨粉，合格的粉料会自动进入备料三楼储料斗。

    等静压石墨板主要用于大型铜生产线。自1985年以来，我国从奥地利、法国、瑞士、日本等国引进了30多条生产线，而我国自行设计制造的100多条生产线采用了石墨板式结晶器。

    据统计，2006年，中国铜产量已达360多万吨，其中大部分采用连铸。若每吨铜所需石墨量为2.5公斤，则年所需石墨量为486吨，若加工收率为70%，则年所需石墨坯料量为2700吨。近年来，有了迅速的发展。预计在不久的将来，年石墨板需求量约为4000吨。

1.单晶硅生产用应时坩埚模具用石墨板材；

    应时坩埚是直拉单晶硅的容器，而石墨坩埚是制作应时坩埚的造型材料。

2.其他方面:

    除了上述主要应用，等静压石墨板还广泛用于硬质合金(真空炉加热器、烧结板等。)、采矿(制造钻模)、化工(换热器和防腐件)、冶金(夹钳)、机械(机械密封)、航空航天(喷嘴等)。)、石墨板式反应器(减速材料和反射材料)等领域。

3.电火花加工用石墨板:

   电火花加工是当今模具行业的一场革命。它不仅简化了传统的工艺手段，而且使制造异形模具成为可能。等静压石墨板具有各向同性，是制作火花石墨板电极的最佳材料。