高精密二极管封装石墨模具制作工艺
全体流程：原资料选型查验→下料开粗→CNC精密加工→手艺精修抛光→外表改性处理→洁净除气清洗→全尺度检测→试烧验证→成品防护包装
1、原资料选型查验（源头要害）
针对二极管玻封、烧结工况，选用超细颗粒等静压高纯石墨，灰分≤0.05%，密度≥1.80‑1.85g/cm³，各向同性、低热胀大，防止高温变形、杂质分出污染二极管器材。
超声探伤排查坯料内部裂纹、夹层、大气孔；
剔除存在暗裂、杂质点的坯料；
普通粗颗粒石墨不行用于高精密二极管模具，简单掉粉，形成管脚短路不良。
2、下料开粗
按图纸轮廓锯切坯料，去除剩余基材，型腔、定位位预留0.1‑0.3mm 精加工余量。
配套强力除尘，防止石墨粉尘嵌入资料孔隙，为后道洁净工序减负。
3、CNC精密加工（中心工序）
采用石墨专用高精度加工中心，金刚石涂层刀具加工，针对二极管多腔阵列、管脚定位孔、管壳型腔加工。
1. 加工阵列型腔、引线定位孔、管壳限位槽、定位基准；
2. 尺度公差操控±0.005‑±0.02mm，严厉管控型腔同轴度、方位度，保障多腔一致性；
3. 型腔内角加工小R角，躲避直角应力集中，削减崩边掉块；
4. 型腔内壁操控低刀纹，降低外表粗糙度，削减玻璃熔融粘模风险。
二极管模具要点确保每一个型腔的同轴度，直接决定二极管玻封后管脚同心度。
4、手艺精修与抛光
CNC完成后手艺去除细小毛刺、刀尖残留；型腔内壁做精密研磨抛光，消除刀纹。
禁止大力打磨，防止型腔尺度超差；
边角倒钝处理，防止转移、运用进程崩角掉屑。
5、外表改性处理（按需选配）
依据客户工艺选择，二极管玻封模具常用3种计划：
1. 高温预焙烧除气：真空/维护气氛高温烘烤，提早分出石墨内部蒸发杂质，无外来涂层，根绝涂层脱落污染，很多二极管厂首选；
2. BN氮化硼涂层：喷涂BN涂层，主打防粘脱模，抑制熔融玻璃粘连模具，合适玻封工艺；缺点涂层薄，循环寿数有限；
3. CVD‑SiC碳化硅涂层：抗氧化、耐磨，延伸模具循环寿数，本钱偏高，多用于大批量连续生产工况。
二极管玻封模具一般不运用树脂浸渍，高温会分化蒸发形成器材污染。
6、洁净清洗除气
1. 高压洁净压缩空气吹扫型腔缝隙，清除石墨碎屑；
2. 超声波清洗，去除微米级粉尘颗粒；
3. 烘干、预烘除水汽，防止进炉后释气，防止二极管封接产生气泡、气密性失效。
石墨粉尘是二极管电性不良主要诱因，清洗工序不行省掉。
7、全项质量检测
1. 三坐标检测：型腔尺度、方位度、同轴度、平行度；
2. 外观全检：型腔有无崩边、裂纹、划痕；
3. 涂层检测（做涂层版本）：涂层均匀度，无漏涂；
4. 抽样试烧验证：新品小批量上炉试生产，查验玻封后二极管同心度、封接、粘模情况，确认良率达标。
