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石墨坩埚

  • 产品规格:非标定制
  • 应用范围:各种金属及非金属粉末的模压及冲压、压缩率大的钢棒、钢管拉伸,较大应力下工作的顶锻、 穿孔及冲压模具,机器配件、模芯、制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等
  • 产品概述

石墨坩埚的检验过程

试样制备

取样方位:从石墨坩埚的侧壁或底部切开试样,保证代表坩埚的实践原料和结构。

标准要求:标准试样标准为25mm(宽)×25mm(高)×150mm(长)。若坩埚标准较小,可按份额缩小,但需保证跨距(支点间隔)为试样高度的 3倍(如试样高度为10mm,则跨距为30mm)。

外表处理:用砂纸打磨试样外表,去除切开痕迹和毛刺,保证外表平坦。

设备校准

运用全能材料试验机(装备曲折试验夹具),调整支点间隔至设定值。校准载荷传感器,保证测量精度在±1% 以内。查看支点圆弧半径(一般为5mm),避免应力会集导致试样提前开裂。

设备试样

将试样水平放置在支点上,保证中点与加载头对齐。调整试验机,使加载头与试样外表纤细接触(预载荷≤5N),消除空地。

石墨坩埚

施加载荷

以稳定速率(一般为0.5-1mm/min)施加笔直载荷,直至试样开裂。记载开裂时的最大载荷值(F_max)。

调查开裂形状

查看试样开裂面是否平坦,若存在明显缺陷(如裂纹、孔洞),需从头检验。

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