近年来，高纯北京石墨模具以其优良的特性不断冲击模具市场，成为模具行业的宠儿。那么高纯北京石墨模具热处理工艺有哪些缺点，如何预防？

一，前模在热处理过程中组织不良。

模具组织粗糙，球化不完善，存在网状、带状、链状碳化物等缺陷。这些缺陷会使模具淬火后容易开裂，导致模具报废。

1.原因

1)模具钢的原始组织有严重的碳化物偏析。

2)加热温度过高，变形量小，停锻温度过高，锻件冷却速度慢，都会导致锻件组织粗大，还会有网状、带状、链状碳化物的存在，球化退火时难以消除。

3)如果球化退火工艺不理想，如退火温度过高或过低，等温退火时间过短，都会导致退火组织不均匀，甚至球化不良。

2.预防措施

1)一般情况下，模具材料应根据工作环境、生产批次和材料本身的强韧性特点，选用质量较好的模具钢。

2)改进锻造工艺或采用正火预热热处理，消除原材料中的网状和链状碳化物及碳化物不均匀性。

3)不能煅烧的碳化物偏析严重的高碳石墨钢可通过固溶处理进行精炼。

4)正确制定锻模毛坯球化退火工艺规范。可以采用调质热处理和快速均匀化球化退火。

5)合理安装炉体，保证炉模坯体温度均匀。  

首先，表面有软点

表面有软点的热处理会影响模具的耐磨性，降低模具的使用寿命。

1.原因

1)表面有氧化层、锈斑和局部脱碳后热处理。

2)淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

2.预防措施

1)热处理前应去除氧化皮和锈斑，并在淬火加热条件下妥善保护石墨模具表面。加热应尽可能使用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉。

2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，过滤时间长的冷却介质，或定期更换。