石墨块有待改进的几个方面

    石墨块的耐磨性，特别是高温下的耐磨性:窑头和窑尾密封的温度正常情况下为200 ~300℃，异常情况下可能超过400℃。温度是影响石墨块磨损速度的主要外部因素，温度的控制往往比较困难。因此，提高石墨块在高温下的内耐磨性是延长其使用寿命的重要手段。通常情况下，石墨块的日常磨损高度为1~ 2mm。如果能缩小到0.5-1mm，其使用寿命可以提高一倍。

    石墨块的强度和韧性:密封用石墨块的常见失效形式应为磨损。但是很多石墨块并没有磨损，而是因为破损而报废。有的出现在运输过程中，有的出现在使用过程中。原因是它的强度不够，脆性太大。在石墨材料的合成过程中，采用一些新技术或新粘结剂来提高高石墨块在400℃的力学性能是非常重要的。

    为延长窑尾石墨块的使用寿命，还采取了降低窑尾石墨块工作温度的必要措施，即在密封套筒内表面浇注隔热浇注料，以尽可能降低套筒外部温度。只要措施得当，温度一般可以控制在280℃以内。

润滑

    回转窑由轮带支撑在托轮上，轮带与托轮之间的接触应力总是比较大。正常情况下，其最大接触应力> 300MPa。为了减少磨损，延长托轮和轮带的使用寿命，通常在它们之间采取润滑措施。由于托轮和皮带表面温度高，工作条件恶劣，一般润滑剂难以适应，而石墨块更适合。  

    石墨块的整体尺寸:增加石墨块的横截面尺寸有助于提高其强度；增加高度可以延长其使用寿命。对于密封用的石墨块，适当增加宽度可以减少一圈所需的石墨块数量，接头也相应减少，有助于加强密封效果。大型回转窑托轮的宽度在1m左右，润滑所需的石墨块也必须有同样的长度。 

    石墨块的类型:过去的石墨块多由废电极切割而成，不仅原料尺寸有限，而且种类单一。无论是用于密封还是润滑，用电极材料代替似乎都不合适。我厂为回转窑的密封和润滑制作不同的石墨块，能更好地满足使用要求。

结论

水泥回转窑密封和润滑用石墨块，石墨原料的质量要求请参照《碳石墨耐磨材料》(JB2931-81)。  

    石墨可用作密封和润滑材料，广泛应用于许多水泥回转窑。它主要有两个用途，一是用于窑头和窑尾的密封，二是用于托轮和轮带之间的润滑。两者中使用的石墨制品都是块结构。介绍了回转窑石墨块的典型密封结构和润滑形式，并对其应用中的一些不足进行了探讨，以引起注意。
1个密封件
    水泥回转窑是在负压下运行的热工设备。其两端的密封状态直接关系到水泥熟料的产量、质量和能耗。加强和改善窑头、窑尾的密封是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工作条件恶劣，不仅温度高，而且还要旋转和移动，所以回转窑水泥厂的密封工作既重要又困难。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求。因此，早在20世纪70年代初，国内回转窑就采用石墨块作为密封材料，目前仍在广泛使用。

    窑头密封窑头石墨块密封装置通常采用圆周摩擦的形式，其结构如图1所示。它由多个包围冷空气夹套的石墨块组成。上下石墨块分别缠绕两根钢丝绳，用重锤加压，使其与冷风套紧密贴合，实现密封。在压板的作用下，石墨块紧贴在集灰腔前壁上，每两个石墨块之间有一个固定在集灰腔前壁上的楔子起导向作用。虽然运行中的石墨块不断被窑体旋转的冷风套磨损，但在钢丝绳重锤的作用下，可以保证石墨块始终拉紧并阻挡冷风套。

    为了改善石墨块的工作条件，除了控制风冷夹套的表面温度外，一般在集尘腔内增加迷宫式密封，既能挡风防尘，又能起到隔热的作用，石墨块的使用寿命会显著延长。

    窑尾密封窑尾石墨块密封装置也采用周向摩擦的形式，其结构如图2所示。一圈石墨块安装在随窑体转动的返料斗上，每两块石墨块的连接处还装有导向楔，在其端部外侧固定有压板，以保证石墨块贴在返料斗的前壁上。加压弹簧的一端连接到导向楔，另一端连接到压力机框架。通过压框，弹簧的拉力作用在每个石墨块的外圆上，使其紧固在密封套上，磨损后能自动跟进，实现密封。窑头石墨块与窑尾石墨块密封的主要区别在于，前者所用的右墨块是相对静止的，而后者所用的石墨块是随窑体转动的。这也决定了两种加压方式的不同。

    回转窑内石墨块的润滑方式如图3所示。在支撑轮外侧附近固定一个矩形框，矩形框内开口的尺寸略大于石墨块的横截面，使插入其中的石墨块可以自由进退。石墨块靠自身重量与托轮保持接触，从而在托轮表面形成一层石墨粉润滑膜，达到保护托轮和轮带的目的。通常魅族惰轮可以使用一块石墨，其长度略大于或等于惰轮宽度，厚度约为4~5cm。