1.压力(石墨板槽真空度、加压压力和加压时间)。

①碳石墨制品装入石墨板罐后，先抽真空，真空度不低于79,800 Pa，抽真空时间为30 ~ 60分钟。其目的是将槽内和产品中的残留空气抽出，同时将石墨板槽内的水汽排除，以利于石墨板剂的浸入。抽真空时间过长会降低槽温，影响石墨板的高效开采。

②罐内压力应保持在0.40.5 MPa，保持1.5 ~ 4小时。加压时间因产品而异。在设备允许的情况下，压力越大越好。压力不足时，时间可适当延长，但时间过长会影响产量，损坏设备。

(2)石墨板剂理化性能的影响

1.石墨板剂比例越大，结焦残炭率越高，石墨板效果越好。

2.合适的粘度更好。石墨的粘度越低，流动性越好，越容易渗透到较小的孔隙中。但是，如果粘度太小，焦炭沉淀必然会减少。

3.石墨板剂的液体表面张力越大越好。表面张力越大，对产品表面的润湿接触角越小，导致毛细管渗透压越大，产品的润湿性越好，石墨板的效果越好。

4.石墨薄片中的悬浮物越小，越呈球形越好。球形微粒穿透力强，使石墨板效果更佳。热处理后石墨的结焦率越高越好。焦炭残留率高，浸渍后的产品体积密度高，强度高，真气孔率低，石墨化后导电性好。所以一般碳石墨制品用软沥青石墨板，其残碳率在50%左右，有利于提高产品的密度和强度。几次浸渍的沥青成分发生变化，石墨片的粘度逐渐增大。为了降低其粘度，又不降低其结焦和残炭率，可适当加入一些蒽油或煤焦油进行调节。  

影响石墨板效果的因素有:一是石墨板的工艺条件(如温度、压力)，二是石墨板剂的理化性能。

(1)工艺条件的影响

2.温度(产品预热温度、石墨板罐温度、石墨板剂温度)。根据电极石墨板丁毅:

①产品预热温度过高，容易氧化。如果温度过低，会从预热箱中迅速冷却，进入石墨板槽。石墨板剂遇到冷品时，粘度会增加，流动性差，石墨板效果差。电极预热温度为240~300℃。

②石墨板槽的温度应为150~ 180℃。罐温过高，沥青容易发生氧化缩合反应，粘度也会增大，流动性变差；罐体温度过低，沥青流动性差，石墨板效果不理想。

③沥青的温度应在160~ 180℃之间。