石墨电极主要以石油焦和针状焦为原料，以煤焦油沥青为粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压制、焙烧、石墨化和机械加工制成。它是一种导体，以电弧的形式释放电能来加热和熔化炉料。按其质量指标可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极的优点:

    1.石墨电极更容易加工，加工速度明显快于铜电极。比如石墨采用铣削技术加工，其加工速度比其他金属快2 ~ 3倍，而且不需要额外的手工处理，而铜电极则需要手工打磨。同样，如果用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率会更高，也不会有粉尘问题。在这些过程中，选择合适硬度的刀具和石墨可以减少刀具的磨损和黄铜的损伤。如果将石墨电极的球磨时间与铜电极的球磨时间进行比较，石墨电极的球磨时间比铜电极快67%。一般来说，石墨电极的研磨时间比铜电极快58%。这样，加工时间大大减少，制造成本也降低。

    2.石墨电极的设计不同于传统的铜电极。许多模具厂通常对铜电极的粗加工和精加工有不同的余量，而石墨电极使用几乎相同的余量，这减少了CAD/CAM和加工的数量。光是这个原因就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。当然，模具厂从铜电极换成石墨电极后，要明确如何使用石墨材料，还要考虑其他相关因素。现在，基于组的火花机床的一些客户使用石墨进行电极放电加工，这消除了抛光模具型腔和化学品的过程，但仍然达到预期的表面光洁度。如果不增加时间和抛光工艺，铜电极是不可能做出这样的工件的。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下，只有使用合适等级的石墨和火花放电参数，才能达到理想的加工效果。如果操作者在使用石墨电极的火花机上使用与铜电极相同的参数，结果肯定会令人失望。如果要严格控制电极的材质，在粗加工时可以将石墨电极设置在无损耗状态(损耗小于1%)，而不使用铜电极。  

    3.模具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化，导致对火花机放电精度的要求越来越高。石墨电极的优点是易于加工，放电加工去除率高，石墨损耗低。所以群发火花机的部分客户放弃了铜电极，改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极是不能用铜做的，但是石墨比较容易成型，铜电极比较重，不适合加工大电极。这些因素都导致基于组的火花机的一些客户应用石墨电极。