由于铜电极本身条件有限，不能满足当前模具行业的发展需要。石墨作为电火花加工电极材料，由于其可加工性好、重量轻、成型快、膨胀率极小、损耗低、易修整等优点，在模具行业得到了广泛的应用。更换铜电极是必然的。

石墨电极机电加工的要求和特点:

1.电火花放电加工石墨电极是碳电极。石墨因为导电性好，在电火花加工中可以节省很多时间，这也是石墨被用作电极的原因之一。

2.石墨电极的加工特性工业石墨硬而脆，在数控加工过程中刀具磨损严重。一般情况下，建议使用硬质合金或金刚石涂层刀具。在石墨的粗加工中，刀具可以直接对工件进行上下切削，而在精加工中，为了避免塌角和崩刃的发生，常采用轻型刀具进行快速加工。一般来说，当石墨的切割深度小于0.2mm时，很少断裂，会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极数控加工过程中产生的粉尘较大，可能会侵入机床的丝杠、主轴等。这就要求石墨加工机床要有相应的处理石墨粉尘的装置，机床的密封性也要好，因为石墨是有毒的。  

3.电极的制造专业石墨电极主要采用高速机床制造，稳定性好。三轴运动要均匀、稳定、无振动，像主轴一样的回转精度尽量好。一般机床也能完成电极加工，但写刀具轨迹的过程与铜电极不同。