为了解决石墨材料也可用作电火花机床精加工电极的问题，70年代开发了1-20 μm甚至更细的系列颗粒。  

    超细石墨粉是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料，主要用于nⅱ型电火花机床电极的精密加工。

    然而，使用钨作为电极有两个困难:1 .钨极难加工。2.价格贵。自20世纪60年代以来，微细结构石墨被用作电火花机床粗加工的电极材料。在精细加工中，紫铜用作电极材料。紫铜的熔点虽然只有1100 cC，但价格低廉，质量稳定，容易根据模具的要求加工成复杂的形状。然而，精细结构的石墨不能在45 μm以下被精细加工，因为它的颗粒尺寸在45 μm-75 μm以下。因此，在60年代电火花机床使用的电极材料中，金属材料占80%，而石墨材料只占20%。

    作为电极材料，首先要求导电导热。电火花加工时，由于局部放电，电极与工件之间的间隙温度为2000-3000℃，因此要求电极材料耐高温。如果所使用的电极材料的熔点低，则不能进行大电流快速加工，加工速度低，并且加工成本增加。从理论上讲，钨或钨合金是最好的电极材料，其强度高，密度大，熔点接近3400℃。电火花加工中钨电极的实际损耗很小。