(1)对于中压电机(200〜500V).虽然使用的电压较低，但电流密度较高，且部分电机转速较高或变化频繁，换向条件困难。因此，通常使用基于焦炭的电化学石墨刷。这种石墨板的主要成分是火法冶金焦和石油焦，容易石墨化，电阻和摩擦系数低。因此，允许较高的电流密度和线速度，并能减少摩擦副的磨损。有时在配方中加入少量天然石墨粉来调节性能。

    由于电机的工作条件不同，石墨板有很多种。不同等级的石墨板技术性能差别很大。所以需要在配方和工艺上进行调整。该配方包括:a)选择不同的原料及其配比；b)干粉的粒度组成；c)粘合剂的类型、性质和比例。

(2) D低压(200V以下)高速电机。这种电机虽然电压低，但电流密度高，转速高，换向困难。一般使用石墨基电化学石墨刷。以片状石墨粉为主料，必要时加入少量石油焦、沥青焦或炭黑。阻力和摩擦系数低，适用范围广。

(3)对于低电压(几伏到几十伏)、高电流(电流密度在12A/cm2以上)的电机，由于电压低、电流密度大，为了减少石墨板的接触损耗，一般应选用由坩埚主金属粉和天然鳞片石墨粉组成的金属石墨刷。随着金属覆盖率的增加，石墨板的电阻减小，摩擦系数也相应增加。为了满足不同电机的需求，制造商制造不同金属含量的石墨板。

     石墨板的配方一般由4 ~ 5种固体粉末组成。准备好后，需要进行材料的混合。混合的目的之一是将不同含量的原料混合均匀。对于含有粘结剂的配方，混合的另一个目的是将液体粘结剂均匀地包覆在固体颗粒的表面，使固体原料经过压制成型和热处理后紧密地联结在一起。  

     制造石墨板所用的原材料有很多种，这些原材料具有不同的材料结构和性能。如果将这些性质不同的原料按一定比例混合，就会获得与单一原始原料性能完全不同的综合效果。干粉的粒度组成影响其堆积密度，由于颗粒间重叠的差异而产生不同程度的孔隙(气孔)。颗粒越细，表面积越大，需要更多的粘合剂。颗粒的长宽比不差，形成的石墨板各向异性。煤和煤焦油粘结剂的成分非常复杂，其生产方法、技术指标和最大添加量直接影响产品的最终性能。

    到目前为止，还不能根据石墨板的性能通过理论计算来设计产品配方。一般采用理论计算和实际测试相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量发生变化时，原配方可能不适用。为满足原质量标准和使用要求，应修改工艺和配方。对于口碑高的产品，要尽可能保持配方和工艺的稳定性。否则，应进行适当的调整，以不断提高产品质量。

(4)适用于高压(500V以上)DC电机或交流换向器电机。这类电机大多换向困难，运行中容易产生换向火花，造成石墨板和换向器磨损严重。应选择接触电压降高的炭黑或碳基电化学石墨刷。和碳黑木炭粉具有高电阻，并且不容易向右着墨。使用时，由于接触电压降高，可以有效地抑制火花。但允许电流密度较低，否则石墨板本身会发热，影响换向性能。在生产实践中，常添加一些沥青焦粉和天然石墨粉来改善其工艺性能。