石墨具有许多优异的性能，因此被广泛应用于冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门。可用作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性，具有很强的自润滑性能。石墨粉的特点是强度高，耐酸，耐腐蚀，耐高温3000℃，耐低温-204℃。同时其抗压强度大于800kg/Cm2，具有抗氧化性。它在450℃的空气中失去1%的重量，其回弹率为15-50%(密度1.1-1.5)。因此，石墨制品在冶金、化工、石油化工、高能物理、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。
改变石墨制品体密度的方法有哪些？

1.烘焙和烘焙产品的堆积密度。

   浸渍度是衡量浸渍程度的一个标准量，它首先取决于浸渍程度。煅烧结焦值与吸附填料有关。在透气性不变的情况下，通过提高填料的分散性和表面积，可以有效降低结焦值。

2.一次性焙烧工艺的方式。

   要控制系统最终实现产品的堆积密度，就必须对原料产品的堆积密度进行测量和控制。可以看出，胶黏剂太大，对产品的堆积密度不利，因为烘烤过程中40%(重量)的胶黏剂会溢出。实践也证明，如果粘结剂过少，生品中会不断出现许多不同的孔隙，也会降低体积密度，影响其他系统性能分析指标。

   为了用最少量的粘合剂获得适合压制的糊，可以在配料中加入一些石墨以降低挤压阻力。生坯在烘烤过程中的收缩与很多因素有关，这些因素往往相互影响。  

3.增加体积收缩以增加体积密度。

   石墨化后煅烧产物的重量损失约为2.6%。如果要在石墨化过程中增加生物制品的体积密度，增加体积收缩率是必不可少的。