石墨提纯:化学提纯和物理提纯是两种方法。

    在上述工艺流程中，NaOH的浓度约为50%，与石墨以1: 0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗约0.4 t NaOH。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料煤约0.6-0.7t，碱熔所用设备主要有锚式搅拌器、熔化炉、螺旋桨搅拌器、V型洗涤槽等。回收率85-90%，投资15-20万元。该工艺虽然先进，但也存在耗水量大、石墨损失、生产率低、碱耗大、排放废液污染环境等缺点。

    基于以上原因，成本较高。为了解决或改善上述缺点，河南省地质矿产测试中心开发了高碳石墨提纯新工艺，用离心洗涤代替V型洗涤槽，处理后的废液循环使用。这种新工艺可降低材料成本50%左右，节约用水50%左右，提高收率10%左右，减少废液对环境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率为92.8%。

1.物理净化:即高温净化。利用石墨的耐高温特性，将其置于电炉中，隔绝空气加热至2500℃，使灰分(即杂质)挥发，从而提高精矿品位。高温提纯可获得纯度为99.9%的高纯石墨。  

2.化学提纯:石墨精矿经过酸碱处理，溶解杂质，然后洗去，利用其耐酸、耐碱、耐腐蚀的优点，提高精矿品位。通过化学提纯可获得品位为99%的高碳石墨。化学提纯的方法很多，国内应用最广泛的是氢氧化钠高温熔融法。

    其基本原理是石墨中的杂质(主要是硅酸盐矿物)在500℃以上的高温下与苛性钠即NaOH反应生成水溶性反应物，然后用水淋洗反应物可除去部分杂质。其他杂质，如氧化铁，在碱熔后用HCl中和，生成可溶于水的氯化铁，可通过水洗除去。