石墨模具*最终的球化组织粗大、不均匀、不完善，有网状、带状和链状碳化物，淬火后会使石墨模具容易开裂，造成石墨模具报废。

防止石墨模具裂纹的方法:

1)一般应根据工况条件、生产批量和材料本身的韧化性能，尽量选择质量好的石墨模具钢。

2)改进锻造工艺或采用正火制备热处理，以消除原材料中的网状和链状碳化物及碳化物不均匀性。

3)不能锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

4)对锻造模具毛坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀化球化退火。

5)合理装炉，保证炉内模坯温度均匀。  

石墨模具裂纹的原因:

1)石墨模具钢的原始组织有严重的碳化物偏析。

2)锻造工艺不良，如加热温度高、变形小、停止温度高、锻后冷却速度慢等。，使锻造组织粗大，存在网状、带状和链状碳化物，球化退火时难以消除。

3)球化退火工艺不良，如退火温度过高或过低，等温退火时间过短，都会造成球化退火组织不均匀或球化不良。