石墨棒不允许有长度大于10mm的横向裂纹或纵向裂纹，而中等规格石墨棒的产品不允许有宽度大于1mm、长度大于50mm的裂纹。大部分较小的裂纹在烘烤过程中可以愈合，但较大的裂纹在烘烤过程中成为挥发物的排出通道，使裂纹越来越大。石墨棒表面产生裂纹的原因有很多，比如:

1.挤压嘴和挤压腔的温度过高，靠近挤压嘴和挤压腔内壁的糊料被过度加热，因此与挤压腔中心部分的糊料温度相差很大。两种材料压制后挤压速度不同，挤压出来的石墨棒产品由于表面和中心部分膨胀系数不同，容易产生裂纹。另一方面，挤压喷嘴和挤压室的加热温度较低，并且中心的糊料的较高温度将具有相同的“后果”。

2.物料冷却时，膏体冷却不均匀，有时甚至将已经冷却成硬块的膏体加入到压制室中；但是，压制室的加热不足以在短时间内使糊料温度均匀，在这种情况下，挤压往往是石墨棒表面裂纹的原因。

3.石墨棒产品离开挤出喷嘴后，应由半圆形(圆形截面的产品)或水平板(方形截面的产品)接收平台支撑。如果接料平台位置不当，压出石墨棒后过度弯曲下垂也会造成产品横向开裂。  

4.糊的粘合剂用量太大或加料温度高。膏体压出后，弹性回胀大，应力消失慢，可能导致裂缝。装料温度高时，烟气不能完全排除，烟气被夹在糊里，容易产生石墨棒裂纹。

5.膏状物的粘合剂用量过少或加料温度过低，膏状物的可塑性差，膏状物之间的粘结力小，不易压实，易产生石墨棒裂纹。